一、產品概述

螺帶內加熱錐型真空干燥機是一種集干燥．混合為一體的高效多功能全密閉立體式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3～5倍。

二、設備結構特點和功能

1、全密閉系統，無異物污染，潔凈度高，特別適于無菌生物制品，藥品等混合，干燥。

2、設備結構緊湊，運轉平穩，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。

3、采用小角度的錐型簡體結構，使卸料速度快，干凈，不積料。

4、底部放料閥為半球閥，密封可靠，卸料順暢，無物料殘余，無死區，可通入氮氣置換濕氣，有利于真空干燥機。

5、罐體和放料閥可實現在線清洗（CIP）和在線滅菌（SIP）。

6、螺帶攪拌器內部帶加熱裝置，使機器處于內外同時加熱，加熱速度快，設備整體加熱面積增大約30%。

7、帶加熱螺帶攪拌器與錐體間的間隔6mm至20mm。

8、螺帶攪拌器可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在30%～100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合晶體物料的混合，干燥。

9、與雙錐真空混合干燥機相比，該設備的主體不需要旋轉，真空抽氣口不需要旋轉接頭，更加有效的保證了真空度和工作的穩定性。

三、工作原理

本機由防暴電機，經FAF系列平行斜齒輪減速機，驅動螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒壁旋轉并自下而上提升，物料到達較高點后由重力和慣性作用，自動流向漩渦中心回到錐型筒體底部，一系列過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相互擴散，對流，剪切，錯位和摻混，使物料作全方位的不規則往復運動，完成物料同螺帶和筒壁表面進行高頻率的傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。

（二）螺帶內加熱錐型真空干燥機采用國家相關的質量標準、檢測標準、測試手段。

1．GB/T3280      不銹鋼冷扎鋼板和鋼帶

2．GB/T4237     不銹鋼熱扎鋼板和鋼帶 

3．GB/T16769      金屬切削機床、噪聲聲壓級測量方法。

4．GB150      壓力容器

5．GB/T47014     承壓設備焊接規程

6．GB/T47015      壓力容器焊接規程

7．GB/T470126     承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗。

五、主要結構

1、本機由電機、減速機、機架、機械密封、空心螺帶攪拌器、真空過濾器、帶夾套加熱的錐形筒體和卸料閥等部件組成。

2、傳動和密封部分、由電動機、減速機、機架和機械密封組成、電動機、YB系列防爆型電機、減速機、FAF系列斜齒輪減速機、運行平穩可靠、噪音低、使用壽命長、機械密封、單端面衛生型帶接料沖洗腔、密封性好。

3、攪拌器、空心攪拌軸采用支撐桿與空心螺帶連接、與空心螺帶的上下端用空心支撐桿形成可通熱媒的回路、為了保證物料不粘結于筒壁、螺帶與筒壁的間隙很小。

4、罐體、該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成、

5、帶加熱夾套的上封頭、承載傳動部分及攪拌器、內表面接管口均圓弧過渡。

6、工藝管口如下、DN400衛生型人孔、壓力表、視燈口、視鏡口、進料口、清洗口、氮氣口、真空口等。

7、帶加熱夾套的下錐體、內表面光滑、無死角、可以使物料得到充分干燥、出料時借助攪拌器的旋轉、使出料迅速、干凈。

8、粉塵捕集器、采用多層絲網燒結或濾布袋式、過濾精度高、過濾面積大、并且在真空出口設置排氣口和通氮氣口、在排氣時對過濾器進行反吹再生。

9、出料閥、采用無積料半球閥,其出料速度快,操作方便,出料無殘留,可在位清洗和滅菌。

六、運輸、安裝及驗收

1、吊裝和運輸、設備整機臥放出廠。出廠前,用型鋼制造牢固的工裝支架,用螺栓把設備固定在支架上,螺帶底部軸頭現場固定,以防整軸變形。吊裝時,用鋼絲繩一端套住減速機和機架,另一端套住支架,估計兩端重量相當,慢慢起吊,小心輕放,防治碰壞。如用戶不及時安裝,應立式放置,以防軸系變形。運輸過程中,盡量避免振動,電氣、儀表單獨運輸,以防損壞。

2、管道安裝和保溫、加熱蒸汽管路進入主機前,須安裝減壓閥、安全閥、管道過濾器、壓力表和溫度計;熱水或導熱油管道泵要控制流量和揚程,其出口不得設置閥門,防止夾套和螺帶超壓產生變形和泄漏,可不配減壓閥。管道外用巖棉保溫;冷卻水管道系統與熱水或導熱油管道系統相同,但不需保溫;設備與冷凝器,真空泵之間鏈接為真空管,一定要按照本設備出口管徑配管,不許縮小配管管徑;真空泵、熱油泵由用戶自定;所有閥門、管道、過濾器、減壓閥、安全閥和管路由用戶自理。

3、儀表、控制箱、安全閥安裝:儀表、安全閥在安裝前應按規定進行檢查與效驗。安全閥要豎直安裝;控制箱、設備外殼應可靠接地,與物料、溶劑接觸的管道法蘭、閥門、泵間用導線連接,并可靠接地。

4、設備檢測合格后,用與工作介質接近的物料進行試運行,常壓狀態下運行時間不得低于4小時。然后做正負壓狀態下運行,運行時間不得小于4小時,運行時不得有不正常的噪音和震動,密封性良好,滿足設計時的要求。                        

七、設備操作順序

（一）開車前的準備

1、設定加熱介質溫度。如熱水、導熱油等。(注:螺帶不能通蒸汽加熱)

2、開蒸汽閥,調解減壓閥和安全閥,使蒸汽壓力小于規定的設計壓力。

3、開出水閥,調節安全閥,使冷卻水壓力小于規定的設計壓力。

4、接通總電源,按工藝需要選擇控制運行模式。

5、打開人孔蓋進料,計算裝料量,將計量后的物料裝入設備內,關閉人孔蓋。如果采用真空吸料,加料前容器內應預抽真空,當真空度達到-0.07MPa時即可進行吸料。

（二）開車

1、啟動真空泵

2、根據蒸汽或熱水閥(導熱油閥),進入干燥過程。

3、經取樣分析,干燥度滿足要求后,即可關閉熱水閥(導熱油閥)或蒸汽閥門。3分鐘后,打開冷卻水閥門,當物料溫度冷卻至設定溫度時,關閉冷卻水閥門。

4、關閉真空泵。

5、出料:先順轉出料,待物料基本出盡后,可反向運轉把螺帶上的物料出盡。注意:反向運轉必須在物料基本出盡后且放料閥全開的情況下進行。

6、待料出完后,關閉底部放料閥。

（三）停車

1、關閉設備驅動電機,使攪拌停止。

2、關閉蒸汽總閥或管道熱水泵、熱油泵電源,關閉冷凝器出口閥和冷卻水總閥。

3、打開防水閥,將夾套中的積水全部放出。

4、關閉總電源。

八、注意事項

1放料閥關閉時,本設備絕不允許反轉。

2在進行出料反轉時,必須在物料基本出盡后且放料閥全開的情況下進行。

3不能用于酸性及與本設備材質相腐蝕介質物料的烘干,謹防腐蝕。

設備照片：

（單錐螺帶真空干燥機組照片供參考）