主要用途

　　　DW系列帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備。用于透氣性能較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或制成棒狀亦后干燥。

工作原理

　　　工作原理如圖所示，料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12～60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動干燥機內移動。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，其中部分尾氣由專門排濕風機排出，每一單元排出的廢氣量均由調節閥控制，在上循環單元中，循環風機出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經分配器分配后，成噴射流吹向網帶，穿過物料后進入上腔，干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程。上腔由風管與風機入口相連，大部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風先進入上腔，向下經換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側面風道及風管與風機入口相連，大部分氣體循環，一部分排出。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備單元數量亦可根據需要選取。

　　　用于脫水蔬菜，一般使用三臺設備串聯使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥速度。對物料溫度不允許超過60℃的料，在中間段中，干燥氣體溫度可達到120℃以上，終干段內物料停留時間是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍，對于溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體，采用多段組合能更好地發揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。

干燥工藝動畫演示：

操作與使用

　  （一）操作程序

　  ; 1、啟動主傳動電機，松開無級邊速器的調節鎖緊螺母，調節網帶至干燥工藝需要的運行速度，調節完畢后注意調節手輪后的鎖緊螺母應鎖緊，以免運轉過程中速度變化。

　   2、接通蒸汽，在設備首次使用或設備停機達三天以上時必須按這樣程序辦理：a、檢查所有的截止閥須處于關閉狀態；b、緩慢打開蒸汽進氣總閥，開始時總閥開度小，半圈之內即可；c、按單元順序先打開上方的進氣閥。10～20秒后迅速打開下方的排空氣閥，約1～2分鐘后，關閉排空閥，打開疏水閥二邊的截止閥，這樣汽路系統即處于正常工作狀態；d、按上述方法調節各單元時，注意總閥的開度逐步加大。

　   3、啟動循環風機，注意觀察電流表，當啟動第一只風機電流穩定后再啟動第二只，嚴禁不看電流表變化，啟動全部風機，這樣做的目的一方面可避免總電流過大，另外也可觀察是否風機不工作，第三是也可觀察到每只電機的電流大小便于判斷電機故障。

　   4、啟動排濕風機。

　   5、加料，調節加料后的檔板高低以達到需要的加料厚度。

　  （二）工藝溫度調節

　   1、旋轉控制箱上的旋鈕，可看出各單元的進、排風溫度。

　   2、溫度調節，各單元進排風溫度，在無料及有料的狀態下不一樣，有料時由于蒸發水分及物料升溫吸熱，溫度下降，這時調節各單元上方的汽進閥開度，以達到所需要的工藝溫度。

　   3、溫度調節注意事項，由于換熱器的熱慣性，所以調節各單元蒸汽進量時不可變化太大，以免造成物料不干或溫度過高變質。

　  （三）排濕閥的調節

　   排濕閥調節有影響溫度及干燥溫度二方面的作用。排濕閥連桿處于垂直狀態為全開，處于水平狀態為全關，在排濕管路現場安裝時應檢查排濕調節閥的工作狀態并緊螺母，以免誤操作。排濕閥全開時排出風量多，溫度下躍，由于排出風量多，新鮮空氣補充量也就多，干燥氣體的相對溫度下降，有利于提高干燥溫度，為了彌補溫度下躍，蒸汽進氣閥開度適當增大，這樣就增加蒸汽用量，合理地調節排濕量對提高產品質量、產量及降低能耗有一定作用，一般情況下，物料含濕量高時，排濕閥全開，以利于提高干燥旨度；物料含濕量低時，適當減少排濕量，以利于形成一定的干燥氣份并節約能源。

  （四）綜合調節

   物料不同，干燥的工藝參數也不同。綜合調節是在加料厚度、網帶運行速度及使用溫度三個方面取得最佳值。在保證質量的前提下，自然是較高的干燥溫度，較大的加料厚度及較快的運行速度。一般情況下，物料含濕量高時，取較高的溫度、較小的鋪料厚度及較快的運行速度，物料含濕量，取較低的溫度、較大的鋪料厚度及較慢的運行速度，針對不同的物料，使用單位應有一個試驗摸索過程。